线切割加工的6点要求。

【1】合理选择工件材料

为了减少线切割加工造成的工件变形，应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行规范的热处理。

【2】加工穿丝孔

封闭型孔和一些凸模的加工，需要在线切割加工之前加工出穿丝孔。穿丝孔的位置应与编程时的加工起点符合。

【3】电极丝的种类

快走丝中走丝线切割加工一般采用直径为0.18 mm的钼丝作为电极丝；慢走丝线切割加工的电极丝一般采用黄铜丝，另外还有镀锌丝等，电极丝的直径可根据加工精度要求来选择，尽量选用直径不要小于0.2mm的电极丝，以获得较高的切割速度、减少加工中断丝的风险。

线切割，这一高精度加工技术，正以它独有的与细腻，雕刻着我们的未来。在科技日新月异的今天，从精密零部件到复杂结构件的生产制造中，都能看到它的身影。
作为一种非接触式的加工工艺，它通过高能束流或细丝线的控制来实现对材料的微量去除和成型塑造。无论是坚硬的金属、脆性的陶瓷还是柔软的高分子材料在线切割的“雕琢”下都能呈现出极高的精度和良好的表面质量。这种工艺不仅适用于微小型零件的加工制作还广泛运用于航空航天领域的发动机叶片等关键部件的精密切削当中为科技进步提供了坚实的支撑力量。
随着智能制造的不断深入发展以及人工智能技术的逐步融合应用未来的线切割将更加智能化自动化能够自主完成更加复杂的任务实现更高水平的生产效率和质量稳定性。同时其应用领域也将进一步拓展不再局限于传统的制造业而是向生物医学新能源环保等众多新兴领域不断延伸创造出更多的可能性与价值空间。它将持续着我们走向一个更为精细化的工业时代让每一个微小的细节都焕发出的创新活力共同绘制出一幅绚丽多彩的未来图景。

线切割，这一高科技制造工艺的代名词，以其的度和细腻性在工业制造领域独树一帜。它利用细如发丝的金属导线作为工具电极，在脉冲电源的作用下对工件进行放电腐蚀加工，从而达到切割的目的。
在线切割的过程中，每一寸材料都被精心雕琢、细心呵护。这种工艺不仅确保了产品的尺寸精度达到微米级别，更能在复杂多变的形状中保持一致的品质表现。从精密零件到大型模具，无论是硬度极高的金属材料还是脆性的非金属材质，都能被地“塑造”出来。更重要的是，由于采用非接触式加工方式，避免了传统机械切削可能产生的应力集中和变形问题；同时降低了刀具磨损成本和时间消耗效率大大提高。可以说，“让每一寸都无瑕”，正是对线切割技术的诠释！此外，随着科技的不断进步和创新发展理念的深入人心，现代的数控系统和软件算法也赋予了传统的电火花加工工艺更加智能的特性——能够实现自动化编程与监控操作以及远程故障诊断等功能服务……这些都为进一步提升产品质量和生产效益奠定了坚实基础并推动了整个行业向更高水平迈进！（共计370字）